1. Kiểm tra ứng suất, biến dạng, mức độ khó khăn khi vận hành và độ dày của mối hàn, vị trí hàn và đường kính của điện cực để chuẩn bị rãnh tương ứng.
2. Dùng ngọn lửa nướng cả hai mặt của chi tiết cần hàn, sao cho toàn bộ dầu thấm vào bên ngoài thân đế được bay hơi cho đến khi không còn khói.
3. Khi hàn nên dập hồ quang thấp, dập hồ quang nhanh tránh dập hồ quang, không nên nhảy hồ quang trái phải làm cho hình dạng mối hàn bị thu hẹp và giảm vùng ứng suất nhiệt sẽ làm cho gang dẻo. kết nối đường ống cao.
4. Áp dụng hồ quang ngắn và hàn mối hàn ngắn, và chiều dài của mối hàn riêng lẻ không được 60mm; Áp dụng phương pháp hàn từng phần không liên tục, hàn một phần ở một khoảng cách nhất định, và sau đó hàn phần tiếp theo; Nhiệt độ xen kẽ của hàn nhiều lớp phải được kiểm soát ở 60 ~ 80 độ, và mối hàn của lớp tiếp theo phải nằm trên đường nung chảy của mối hàn của lớp trước càng xa càng tốt; Việc kiểm tra phải được thực hiện kịp thời trong quá trình hàn. Trong trường hợp có lỗ khí, lẫn xỉ, hạt mối hàn, ... thì mối hàn phải được làm sạch bằng đá mài cầm tay ngay trước khi hàn lớp tiếp theo.
5. Khi mối hàn nóng đỏ, dùng búa nhỏ gõ vào mối hàn cho đến khi mối hàn trở nên sẫm màu, để lăn mối hàn ra, giãn ứng suất và ép chặt lỗ chua, đồng thời mài lại những hạt sạn trong vùng hàn.